플라스틱 제립기의 세 가지 기본 결함 분석

잘 알려진 바와 같이, 플라스틱 조립기는 재료를 특정 형태로 성형하는 성형 장치입니다. 일상생활에서 폐플라스틱을 처리하는 데 필요한 플라스틱 원료는 최근 가격이 오른 것보다 저렴하다. 우리나라의 강력한 지원으로 "재생"이라는 목표를 달성하기 위해 새로운 유형의 플라스틱 제립기가 지속적으로 업데이트되고 있습니다.
전체 업데이트 프로세스 중에 여전히 세 가지 주요 근본적인 결함이 있습니다. 아직 모르시나요? 오늘은 반 친구가 모두 함께 플라스틱 조립기의 문제 해결 방법을 검토하도록 안내할 것입니다.
기본 스크류 작동은 정상이지만 재료가 배출되지 않습니다. 공급 과정 중 호퍼의 불연속 작동으로 인해 이물질이 공급 포트를 막히게 되어 "브리징"을 일으키는 경향이 있습니다. 스크류 채널에 단단한 금속 물체가 떨어져서 채널이 막혀 정상적인 공급이 이루어졌습니다.
스크류 이송이 지속적이고 안정적이도록 이송 속도를 높이십시오. 즉시 작업을 중지하고 재료 배출구에서 이물질을 제거하여 "브리징" 현상을 제거하십시오. 금속 이물질이 있는 것으로 확인되면 즉시 기계를 멈추고 나사를 제거하십시오. 금속 이물질을 제거한 후에만 정상적인 생산 공정을 재개할 수 있습니다.
배기 구멍에서 재료 누출: 원료가 깨끗하지 않거나 불순물이 포함되어 있으며 공급 속도가 너무 빨라서 스크류의 압출이 불안정하고 가소화 온도가 부족합니다.
원료를 철저히 청소하거나 필터 스크린을 교체하여 공급 속도를 효과적으로 낮추면 가소화 안정화 스크류가 원활하게 압출되고 가소화 온도가 높아집니다.
본체가 회전하지 않거나 갑자기 정지합니다. 메인 모터의 전원 공급 장치의 접촉이 불량하거나 연결되지 않았습니다. 가열 및 온도 상승시 시간이 부족하거나 히터 중 하나가 제대로 작동하지 않습니다. 각 단계의 온도 표시를 확인하고, 예열 및 온도 상승 시간을 확인하고, 각 히터의 손상 여부와 단선이 제대로 이루어지지 않았는지 확인하십시오. 적시에 수정하십시오.
플라스틱 제립기 생산 과정에서 발생할 수 있는 세 가지 주요 결함은 다음과 같습니다.