블로운 필름 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

블로운 필름 압출기는 플라스틱 재료를 필름으로 가공하는 핵심 장비로 식품 포장, 농업용 멀칭, 산업용 포장에 널리 사용됩니다. 이는 플라스틱 용융 압출 블로우 성형 기술을 기반으로 작동하며 핵심 단계는 다음과 같습니다.
1.재료 준비 및 원료 납품
재료 유형: 일반적인 플라스틱 과립(예: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 등)
이송 시스템: 플라스틱 입자는 피더를 통해 또는 수동으로 호퍼로 들어가고 회전하는 스크류의 압력으로 재료가 가열 영역으로 밀어집니다.
2.용융 압출
가열 및 용융: 원료는 스크류 압출기로 들어가고 회전하는 스크류(일반적으로 재료 유형에 따라 섭씨 150~250도 사이)에 의해 여러 가열 영역을 통해 추진됩니다. 플라스틱 과립은 점차적으로 녹아 균일한 용융 상태를 형성합니다.
스크류 기능: 스크류는 원료를 이송할 수 있을 뿐만 아니라 압축 및 계량 세그먼트를 통해 용융물을 압축하고 균질화하여 용융물 밀도와 온도의 균일성을 보장합니다.
3. 성형
링 몰드: 용융된 플라스틱이 나사 팁을 통해 링 몰드로 들어갑니다(몰드 구조에 따라 필름 층의 수와 두께가 결정됨). 다이 내부의 흐름 분배기는 용융물을 환형 간격에 고르게 분배합니다.
튜브로의 압출: 용융물은 금형의 환형 틈에서 압출되어 연속적인 관형 용융 예비성형품(즉, "용융 튜브")을 형성합니다. 용융 파손이나 두께 불균일을 방지하려면 다이의 정확한 온도 제어가 필요합니다.
4. 인플레이션과 냉각
팽창: 압축 공기(일반적으로 0.1-0.3 MPa)가 금형 위의 링을 통해 튜브 용융물에 불어 넣어 사전 성형되고 수평으로 팽창하여 필름 버블(금형 직경의 최대 2-5배)이 형성됩니다.
냉각 및 성형: 에어링은 또한 필름 버블의 외부 표면에 차가운 공기를 불어 넣어 용융물을 급속 냉각 및 응고시켜 팽창을 유지합니다. 냉각 속도는 필름의 투명성과 결정성에 영향을 미칩니다.
V. 견인 및 권선
견인 롤러: 냉각된 필름 버블은 견인 롤러에 의해 고정되고 아래쪽으로 늘어나 평평한 필름 스트립을 형성합니다. 견인 속도는 필름 두께를 제어하기 위한 송풍 속도와 일치해야 합니다.
릴 시스템: 가이드 롤러를 통과한 후 권취기에 의해 원통형 완제품으로 권취됩니다. 필름의 변형이나 주름을 방지하려면 권취 장력이 균일해야 합니다.
6. 보조 컨트롤(주요 매개변수)
온도 제어: 용융 유동성을 보장하려면 재료 특성에 따라 각 가열 영역의 온도를 조정해야 합니다.
팽창 비율: 필름 기포 직경 대 금형 직경의 비율은 필름의 가로 방향 신축성과 두께 균일성에 영향을 미칩니다.
견인비 견인 속도 대 압출 속도는 필름의 세로 방향 신축과 두께를 제어합니다.
냉각 효율: 공기 흐름, 공기 온도 및 냉각 거리는 필름의 결정성과 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
응용 시나리오 및 장점
용도: 쇼핑백, 플라스틱 필름, 농업용 필름, 산업용 포장 필름 생산.
장점: 단일 또는 다층 복합 필름을 생산할 수 있습니다(여러 압출기에 의해 공동으로 압출됨).
필름의 두께, 강도 및 투명도는 블로우아웃 비율 및 견인 비율과 같은 공정 매개변수를 조정하여 제어할 수 있습니다.-
고도로 자동화되어 있으며 대규모-연속 생산에 적합합니다.
즉, 블로운 필름 기계는 성형 → 링 성형 → 블로잉 및 냉각 → 견인 권선 과정을 통해 플라스틱 과립을 연속 필름으로 변환하는 과정입니다. 핵심적으로는 온도, 압력 및 속도 매개변수가 정밀하게 제어되어 필름의 균일성과 성능 안정성을 보장합니다. 이 공정은 유변학, 열역학, 플라스틱 역학의 원리를 결합하며 현대 포장 산업의 기본 기술 중 하나입니다.