신축되지 않는 냉간 절단 백-제조 기계의 효율성은 주로 모델 사양, 백 크기, 재료 두께 및 채널 수와 같은 여러 주요 요소에 따라 달라집니다. 전체적으로 정밀도와 속도를 모두 고려한 안정적이고 신뢰할 수 있는 유형에 속합니다.
一.기존 단일-채널 모델
이 유형의 기계는 시장의 주류이며 주로 플랫 백, 속달 백 및 일반 PE 백을 생산합니다.
기본 속도 범위: 표준 작업 조건에서는 분당 20~120개 봉지입니다. 업계에서는 기존 생산이 분당 60~100포 범위 내에서 대부분 안정적이다.
속도에 영향을 미치는 요인
백이 길고 두꺼울수록(예: 1-미터-길이의 두꺼운 PE 백) 속도가 감소합니다. 예를 들어, 1미터 길이의 봉지의 실제 생산 속도는 분당 약 70~80개의 봉지입니다.
봉지가 작고 얇을수록(예: 30cm 이하의 얇은 플랫백) 분당 100~120포까지 속도를 끌어올릴 수 있습니다.
컬러-인쇄 가방에는 광전 위치 확인이 필요하며 이는 일반 투명 가방보다 약 10~20% 느립니다.
2.다중-채널/고속-모델
듀얼-채널, 4{1}}채널 또는 8-채널 냉간 절단 기계인 경우 효율성이 크게 향상됩니다.
이중-채널 모델: 분당 120~200개 백의 속도로 두 개의 백을 동시에 만드는 것과 같습니다(각 백의 속도는 변하지 않지만 총 생산량은 두 배가 됩니다).
4{0}}채널 모델: 분당 최대 320-560개의 가방을 생산하는 총 속도로 작은 크기의 조끼 가방을 생산하는 데 주로 사용됩니다.{1}}
8{0}}채널 모델: 초소형-쓰레기봉지/플랫백을 생산할 때 분당 생산량이 1,000개를 초과하여 최대 효율성 수준에 도달할 수 있습니다.
3. 실제 효율성에 영향을 미치는 주요 세부 사항
1. 서보 시스템: 서보 드라이브가 장착된 모델은 일반 모델에 비해 속도가 20-30% 증가하고 안정성이 더 좋습니다.
2.자동 스태킹/카운팅: 자동 재료 수집 및 스태킹 기능을 갖춘 모델은 수동 분류 시간을 줄일 수 있으며 실제 생산 효율성은 순수한 속도 수치보다 유리합니다.
3. 재료 호환성: 분해성 필름과 높은-인성 재료는 속도를 늦추는 반면 일반 PE 필름은 가장 안정적인 효율성을 갖습니다.
4.다른 프로세스 백-제조 기계와의 비교
| 모델 유형 | 일반 속도(단일 채널) | 유리한 시나리오 | 단점 시나리오 |
| 비-신축성 냉간 절단 백-제조 기계 | 분당 60~120개 봉지 | 두꺼운 가방, 큰 가방, 늘어나거나 변형이 필요 없는 가방 | 초-소형-가방의 최고의 효율성 |
| 열{0}}밀봉 및 열간{1}}커팅 백-제조 기계 | 분당 100~200개 봉지 | 얇은 가방, 조끼 가방, 소형-크기 가방 | 두꺼운 가방은 변형되기 쉽고 잘린 가장자리에 끈이 걸리기 쉽습니다. |
