종이 시트 기계

모든 종이 절단기에는 백게이지의 위치를 ​​표시하는 시스템이 있습니다. 구형 기계에는 눈금자가 있고 최신 기계에는 컴퓨터 디스플레이가 있습니다. 절단 문제를 방지하는 첫 번째 단계는 디스플레이에 백게이지의 올바른 위치가 표시되는지 확인하는 것입니다. 재보정 기능은 다양한 산업용 종이 절단기에서 볼 수 있는 기능이며 개조 컴퓨터의 표준 설정입니다. 크기 확인은 매우 간단합니다. 백게이지를 표시된 크기로 설정하고 시트를 자릅니다. 낱장 용지를 측정하고 실제 크기를 표시된 크기와 비교합니다. 차이가 있는 경우 각 제조사의 절차에 따라 조정해야 합니다.

단두대 종이 절단기의 백게이지(칼과 평행)의 직각도는 올바른 절단에 매우 중요합니다. 각 제조업체마다 백게이지 조정 절차가 다르지만 백게이지의 직각도를 확인하는 데 매우 간단한 테스트를 사용할 수 있습니다. 작고 좁은 파일을 기계 양쪽에서 동시에 절단합니다. 두 파일을 비교하여 두 파일의 크기에 차이가 있는 경우 백게이지가 정사각형이 아닌 것입니다.

잘라야 하는 종이 시트와 기타 재료가 항상 90도 모서리를 가진 직사각형인 것은 아닙니다. 대부분의 경우 평행사변형(모서리가 90도가 아닌 4면체)입니다. 이는 측면 게이지와 백 게이지로 형성된 종이 절단기의 정사각형 모서리에 시트를 정렬하려고 할 때 큰 문제를 야기합니다. 파일이 칼과 제대로 정렬되지 않고 시트가 계속해서 평행사변형이 됩니다. 이는 프레스나 폴더를 통해 시트를 실행할 때 또는 시트 가장자리를 사용하여 올바르게 정렬하는 기계를 통해 시트를 실행할 때 재앙적인 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책은 종이 절단기에서 시트를 정사각형으로 만드는 것입니다. 이는 시트의 정사각형이 아닌 모서리를 종이 절단기의 정사각형 모서리에 강제로 밀어넣으려고 하지 않음으로써 강력 용지 절단기에서 간단히 수행됩니다. 리프트는 먼저 백게이지에 대해서만 정렬되어야 합니다(인쇄된 시트의 경우 그리퍼 가장자리가 백게이지에 대해 배치되어야 함).
그런 다음 리프트를 절단하면 "전면 가장자리"와 "후면 가장자리"(백 게이지 반대)가 평행하게 됩니다. 그런 다음 리프트를 90도 회전시키고 평행한 가장자리 중 하나를 측면 게이지에만 배치한 다음 뒤로 밀어 백 게이지에 거의 닿지 않게 합니다. 리프트가 절단되면 결과는 좋은 90도 코너가 됩니다. 이제 이 리프트를 돌려서 백게이지 모서리와 측면 가이드에 배치하여 마지막 두 모서리를 절단할 수 있습니다.

인쇄된 시트를 절단할 때 레지스터 요소는 내부 및 외부의 두 가지 형태로 작용합니다.
내부 레지스터는 서로에 대한 이미지의 위치입니다.
외부 레지스터는 시트 자체를 기준으로 한 이미지의 위치입니다.
내부 레지스터는 프리프레스 및 프레스 영역의 주요 관심사입니다. 시트가 인쇄되면 조정할 수 없습니다. 외부 레지스터는 레이아웃 시 프리프레스로 고려되고 시트 인쇄 시 인쇄 시 절단 및 마무리 부서의 주요 관심사가 됩니다. 레지스터용 이미지를 조정할 수는 없지만 시트 가장자리를 기준으로 상대적인 위치를 제어할 수 있습니다. 인쇄할 때 용지 크기가 변경될 수 있으므로 이미지에 맞게 자르거나 크기에 맞게 자르도록 결정해야 할 수도 있습니다.
이것이 바로 절단기 작업자가 각 작업에 대해 완전한 정보와 배제 사항을 받는 것이 중요한 이유입니다. 커터를 설정할 때 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 작은 리프트 또는 단일 시트를 절단해야 합니다.
오늘날 전자적으로 점점 더 많은 작업이 수행되고 있지만 종이는 안정적인 기판이 아니라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 습기, 열, 압력(모두 인쇄기에서 발견됨)의 영향으로 용지 크기가 변경됩니다. 제조업체에서는 수년 동안 오프라인 프로그래밍을 제공해 왔지만 절단 중에 용지를 조정해야 할 수도 있습니다. 복잡한 절단 프로그램에서는 시트의 변화를 보상하기 위해 다양한 지점에서 조정이 필요할 수 있습니다.

종이 절단기 문제의 주요 원인 중 하나는 무디거나 무딘 칼을 사용하는 것입니다. 절단의 부정확성 외에도 기계는 불필요한 변형을 받게 됩니다.
종이 절단기 칼이 무딘 징후는 다음과 같습니다.
재료에 따라 거칠거나 얼룩덜룩한 매끄러운 절단면.
더미의 바닥 시트를 절단할 때 쾅하는 소리가 들립니다.
절단된 재료가 서로 달라붙습니다.
소재의 절단 모서리가 능선 모양이거나 아래로 처져 있음
절단의 부정확성(오버컷, 언더컷 등)
정기적인 종이 절단기 칼날 연마는 기계의 생산성과 수명의 핵심입니다.

종이 절단기의 생산성을 최대화하기 위해 우리는 파일을 최대한 높게 쌓으려고 노력합니다. 재료를 쌓을 때 클램프 압력 설정이 중요해집니다. 경험에 의한 기본 규칙은 부드러운 재료에는 더 높은 클램핑 압력을 사용하고 단단한 재료에는 더 낮은 압력을 사용하는 것입니다.
선택한 클램프 압력은 시트의 이탈이나 끌림을 방지하는 데 필요한 것보다 높아서는 안 됩니다.
다양한 재료에 대한 권장 압력 설정 목록은 여러 종이 절단기 제조업체에서 구할 수 있습니다. 적절한 칼날 각도와 함께 클램프 압력 설정에 대한 이러한 지침은 다양한 재료로 작업할 때 매우 중요합니다.