필름 블로잉 기계를 블로잉하는 과정에서 플라스틱은 압출기의 헤드 마우스 다이에서 압출되어 필름으로 불어 들어가 점도, 상 변화와 같은 일련의 변화를 경험하며 이러한 변화는 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 압출 공정의 재료, 나사의 속도가 안정적인지 여부, 머리의 압력 및 입의 구조, 공기 링의 냉각 및 실내 공기의 냉각 및 불어오는 공기의 압력. 멤브레인 튜브 인장 효과의 협력과 조정은 필름 성능과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
압출기 각 단계의 온도 제어는 튜브 빌렛의 압출에서 가장 중요한 요소입니다. 일반적으로 배럴을 따라 헤드 다이 방향으로 플라스틱의 온도가 점차 증가하며 안정적인 제어가 이루어져야 합니다. 이 실험에서는 LDPE 블로우 성형의 원리에 따라 배럴 온도가 140도, 160도, 180도 증가하고 다이 헤드가 약간 낮아졌습니다. 용융 온도의 증가, 점도의 감소, 헤드 압력의 감소 및 압출 흐름의 증가는 수율 증가에 도움이 됩니다. 그러나 필름 부는 기계의 온도가 너무 높고 스크류 속도가 너무 빠르면 전단 효과가 너무 커서 플라스틱이 분해되기 쉽고 필름 튜브가 제대로 냉각되지 않아 직경이 커집니다. 필름 튜브는 안정하기 어렵고 불안정한 필름 기포 "긴 목"현상이 형성되며 기포 (필름) 튜브의 직경과 벽 두께가 고르지 않고 원활한 작동에도 영향을 미칩니다. 따라서 필름 부는 기계의 압출 온도와 속도는 일반적으로 약간 낮게 제어됩니다.
