1. 캘린더링 성형은 롤러 갭의 반대 회전에 평행한 2개 이상을 통해 가소화된 열가소성 수지를 용융시켜 롤러 압출 확장에 의한 용융물이 늘어나 일정 크기가 되고 연속 시트 제품의 품질 요구 사항을 충족하도록 최종적으로 자연 냉각 성형 방법. 캘린더 성형 공정은 종종 플라스틱 필름 또는 시트 생산에 사용됩니다.
2. 발포 성형은 발포 재료(PVC, PE, PS 등)에 적절한 발포제를 첨가하여 플라스틱이 미세 기공 구조를 생성하도록 하는 공정입니다. 거의 모든 열경화성 및 열가소성 플라스틱은 발포 플라스틱으로 만들 수 있으며 발포 성형은 플라스틱 가공에서 중요한 분야가 되었습니다.
3. 권선 성형 공정은 수지 접착제 용액에 담근 연속 섬유 (또는 천 테이프, 프리프레그 원사)를 특정 규칙에 따라 코어 몰드에 감고 경화 후 탈형하여 제품을 얻는 것입니다.
4. 적층 성형은 가열 및 압력 하에서 전체와 결합 된 동일하거나 다른 재료의 다층 성형 공정을 말합니다. 플라스틱 가공에 자주 사용되며 고무 가공에도 사용됩니다.
5. 붓는 성형은 플라스틱 가공 방법입니다. Early Casting은 액상의 Monomer 또는 Prepolymer를 상압하에서 금형에 주입하고 중합 후 금형 캐비티와 동일한 형태의 제품으로 응고하는 것입니다. 성형 기술의 발전으로 전통적인 주조 개념이 변경되었으며 폴리머 솔루션, 분산은 폴리 염화 비닐 페이스트를 나타내며 용융물은 주조 성형에도 사용할 수 있습니다.
