그라비아 인쇄기의 설치, 시운전 및 생산 작업 중에 기계적 설치 및 시운전의 병렬 수준, 인쇄 재료의 품질, 인쇄 플레이트 롤러의 품질 및 설치 수준, 잉크 성능, 인상 롤러의 압력, 닥터 블레이드의 품질 및 닥터 잉크의 각도, 장력 제어.
그라비아 인쇄기의 설치, 시운전 및 생산 작업 중에 기계적 설치 및 시운전의 병렬 수준, 인쇄 재료의 품질, 인쇄 플레이트 롤러의 품질 및 설치 수준, 잉크 성능, 인상 롤러의 압력, 닥터 블레이드의 품질 및 닥터 잉크의 각도, 장력 제어.
예를 들어, 수평 중복 인쇄가 불안정하고 색상 편차에 의한 색상이 증가합니다. 음각 인쇄 과정에서 패턴 수평 편차 또는 색상 편차에 의한 색상 문제가 자주 발생하여 인쇄 된 제품 패턴이 모호하고 가장자리가 단색 노출로 인해 인쇄 정확도가 떨어지고 제품 품질이 낮아 품질을 향상시킬 수 없습니다.
이러한 문제는 종종 우리가 관심을 기울이지 않는 기계적 설치의 평행 및 수평 문제로 인해 발생합니다. 해결책은 우선 육안 검사를 사용하여 인쇄 재료가 느슨하고 팽팽한지 여부를 동시에 감지할 수 있다는 것입니다. . 그렇다면 가이드 롤러의 평행도와 레벨을 주의 깊게 확인해야 합니다. 풀기에서 감기까지 급지 모드를 확인해야 합니다. nuit도 nuit도 가이드 롤러도 부주의할 수 없습니다. 일반적으로 인쇄 속도가 다음과 같을 경우 120m/min 이상인 경우 수평 정확도는 플러스 2선 이내여야 합니다. 또한 당사의 인상 고무 롤러의 레벨과 레벨도 보정해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 이는 매우 중요합니다. 수평 중복 인쇄가 부정확한 이유 그리고 인쇄 재료가 좌우로 흔들리는 것은 인쇄 압력이 고르지 않다는 것입니다. 우리의 중복 인쇄를 만들기 위해 압력 롤러의 동기화와 압력의 균일 성을 반복적으로 확인해야합니다. ng 완료.
