플라스틱 조립기의 주요 기계는 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출기입니다.
1. 플라스틱 조립기의 압출 시스템 압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 헤드 및 몰드가 포함되며, 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융물로 성형되며, 압력을 설정하는 과정에서 스크류 연속 압출 헤드가 사용됩니다.
(1) 플라스틱 조립기의 나사: 압출기의 가장 중요한 구성 요소로 압출기의 적용 범위 및 생산성과 직접적인 관련이 있으며 고강도 내식성 합금강으로 만들어집니다.
(2) 배럴 : 일반적으로 내열성, 고압 강도, 내마모성, 내식성이 강한 합금강 또는 합금강을 라이닝 한 복합 강관으로 만들어진 금속 실린더입니다. 배럴은 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기 및 압축을 달성하고 고무 재료를 성형 시스템에 지속적이고 균일하게 전달하기 위해 나사와 일치합니다. 일반적으로 배럴의 길이는 직경의 15~30배 정도로 플라스틱이 완전히 가열되어 완전히 가소화되는 것을 원칙으로 합니다.
(3) 호퍼 : 호퍼 바닥에는 재료 흐름을 조절하고 차단하는 차단 장치가 장착되어 있으며 호퍼 측면에는 관찰 구멍과 교정 측정 장치가 장착되어 있습니다.
(4) 헤드 및 금형: 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 재킷으로 구성되며 헤드에는 성형 금형이 장착되어 있습니다. 헤드의 역할은 플라스틱 용융물의 회전 운동을 평행 선형 운동으로 변환하고 균일하고 매끄럽게 금형 슬리브로 변환하여 플라스틱에 필요한 성형 압력을 가하는 것입니다. 플라스틱은 배럴에서 가소화 및 압축되고 다공성 필터 플레이트를 통해 특정 흐름 채널을 따라 헤드 목을 통해 헤드 성형 금형으로 유입됩니다. 몰드 코어와 몰드 슬리브가 적절하게 일치하여 단면적이 감소하는 링 갭을 형성하므로 플라스틱 용융물은 코어 와이어 주위에 연속적으로 조밀한 관형 코팅층을 형성합니다. 헤드의 플라스틱 흐름 경로를 합리적으로 유지하고 축적된 플라스틱의 사각을 제거하기 위해 션트 슬리브를 배치하는 경우가 많으며 플라스틱이 압출될 때 압력 변동을 제거하기 위해 압력 균등화 링도 설정됩니다. 헤드에는 금형 교정 및 조정 장치도 장착되어 있어 금형 코어와 금형 슬리브의 동심도를 조정하고 수정하는 데 편리합니다.
2. 플라스틱 조립기의 전달 시스템 전달 시스템의 역할은 스크류를 구동하고 압출 공정에서 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것이며 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
3. 가열 및 냉각 장치 가열 및 냉각은 플라스틱 압출 공정이 수행되는 데 필요한 조건입니다.
(1) 현재 압출기는 일반적으로 전기 가열을 사용하는데 이는 저항 가열과 유도 가열로 구분되며 동체, 목 및 머리 부분에 가열 시트가 설치됩니다. 가열 장치는 실린더 내부의 플라스틱을 외부에서 가열하여 공정 작업에 필요한 온도에 도달합니다.
(2) 냉각 장치는 플라스틱이 공정에 필요한 온도 범위에 있도록 설정됩니다. 구체적으로는 스크류 회전의 전단마찰로 인해 발생하는 과도한 열을 제거하여 플라스틱 분해, 눌음 또는 스타일링을 어렵게 만드는 고온을 방지하기 위한 것입니다. 실린더 냉각은 수냉식과 공냉식의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 일반적으로 공냉식을 사용하는 중소형 압출기가 더 적합하며, 대용량 수냉식 또는 두 가지 형태의 결합 냉각이 더 적합합니다. 스크류 냉각은 주로 중앙 수냉식을 사용하며, 그 목적은 재료의 고체 이송 속도를 높이고 접착제 양을 안정화하며 제품 품질을 향상시키는 것입니다. 그러나 호퍼에서의 냉각은 고체 물질의 운반 효과를 강화하고 온도 상승으로 인해 플라스틱 입자가 달라붙어 물질 포트를 막는 것을 방지하며 전송 부품의 정상적인 작동을 보장하기 위한 것입니다.
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