신축성이 없는 백 제조 기계(제로텐션 백 제조 기계라고도 함)의 핵심 장점은 작동 및 밀봉 중에 필름이 늘어나는 것을 최소화하는 능력에 있습니다. 따라서 밀봉 외관과 강도에 대해 높은 기준을 요구하는 두꺼운 백, 튼튼한 백, 비닐 백을 생산하는 데 특히 적합합니다.
이 장비를 효과적으로 작동하고 생산 품질을 보장하려면 다음 사항에 집중해야 합니다.
매개변수 및 조정
밀봉 나이프와 냉각 시스템은{0}}신축성이 없는 백 제조 기계의 핵심이므로 정확한 매개변수 설정이 중요합니다.
1.-실링 나이프 매개변수 미세 조정: 강력하고 깔끔한 밀봉을 위해서는 백의 두께에 따라 아래쪽 위치의 체류 시간(밀봉 시간)과 위쪽 위치의 체류 시간(냉각 시간)을 설정해야 합니다. 재료를 공급하기 전에 씰을 완전히 식히면 늘어짐으로 인한 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2.동기 밀봉 및 분리: 고품질-비{2}}신축 기계는 일반적으로 동기 가열, 동기 밀봉 압력 및 동기 분리를 위한 장치를 갖추고 있습니다. 이 디자인은 두꺼운 재료(예: 150 마이크론 이상의 단일 레이어)를 밀봉할 때 밀봉 라인이 늘어나지 않고 공급 중에 재료가 밀봉 베이스에 달라붙지 않도록 하여 재료 파손을 방지합니다.
3.온도 및 압력 설정: 특정 필름 재료(예: PE, PP 등)에 따라 열 밀봉 온도(예: PE 필름의 경우 일반적으로 120-150도)와 밀봉 압력을 적절하게 설정합니다.
일일 운영 및 유지보수
표준화된 작동 절차와 정기적인 유지 관리를 통해 기계의 수명을 크게 연장하고 결함률을 줄일 수 있습니다.
1.-시작 전 검사: 안정적인 전원 전압, 안정적인 접지, 공기 소스 압력이 표준(일반적으로 0.6~0.8 MPa)을 충족하는지 확인하고 비상 정지 버튼이 작동하는지 확인합니다.
2.필름 장력 조절 : 필름 롤 설치 시 반드시 장력 조절 시스템을 통해 장력을 조절해 주세요. 장력이 고르지 않거나 가이드 롤러가 잘못 정렬되면 작동 중에 필름이 쉽게 벗어나거나 주름이 생길 수 있습니다.
3. 광전 추적 보정: 광전 눈(컬러 마크 센서)의 렌즈를 정기적으로 청소하여 인쇄된 필름의 컬러 마크를 정확하게 추적하여 백 길이와 절단 위치의 절대적인 정밀도를 보장합니다.
4. 정기적인 청소 및 윤활: 매일 작업 후 열 밀봉 나이프와 커터에서 잔류 필름과 탄소 침전물을 철저히 청소하여 밀봉 품질 저하를 방지합니다. 매주 커터 선명도를 확인하고 변속기 체인, 베어링 및 기타 구성품에 매달 윤활유를 바르십시오.
