1. 사출 성형은 산업 제품의 성형을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무와 플라스틱을 사출 성형하여 만듭니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기 (사출기 또는 사출 성형기라고도 함)는 플라스틱 성형 금형을 사용하여 주요 성형 장비의 플라스틱 제품의 다양한 모양으로 열가소성 또는 열경화성 재료이며, 사출 성형은 사출 성형기 및 금형을 통해 달성됩니다.
2. 압출기에서 압출 배럴과 스크류의 작용으로 가열 및 가소화되면서 압출재를 압출기를 통해 다양한 단면 제품 또는 반제품으로 만들고, 스크류에 의해 앞으로 밀어내는 가공 방법 .
3. 중공 중공 성형이라고도 하는 중공 성형은 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 수지를 압출 또는 사출 성형하여 얻은 관형 플라스틱 빌렛을 뜨거운 상태에서 분할 몰드에 넣고(또는 연화 상태로 가열), 몰드를 닫은 직후 빌렛에 압축 공기를 주입하여 플라스틱을 만듭니다. 빌렛 블로우 및 스틱 몰드의 내벽. 냉각 및 탈형 후 다양한 중공 제품이 얻어진다.
4. 물집은 일종의 플라스틱 가공 기술입니다. 주요 원리는 평평한 플라스틱 시트를 가열하여 부드럽게하고 진공으로 금형 표면에 흡수하고 냉각 후 성형하여 모든 생활 방식에 적용하는 것입니다.
5. 프레스 성형 또는 압축 성형이라고도하는 금형 프레스 성형은 금형 캐비티의 성형 온도로 첫 번째 분말, 입상 또는 섬유 플라스틱을 넣은 다음 금형 압력을 닫고 성형 및 경화 작업을 수행합니다. 몰드 성형은 열경화성 플라스틱, 열가소성 수지 및 고무 재료에도 사용할 수 있습니다.
