의류 포장 가방 만드는 기계

의류 포장 백 제조 기계는{0}}의류용 플라스틱 포장 백 생산을 위한 자동 백 제조 장비입니다. OPP, BOPP 및 기타 필름 재료와 호환되며 풀기, 열 밀봉, 핫 커팅 및 자가{2}}접착 테이프 접착을 한 번의 프로세스로 완료할 수 있습니다. 완성된 가방은 매끄럽고 단단하며 옷, 속옷, 신발, 모자 포장에 널리 사용됩니다.

 

 

사이드 실링 백 제작 기계의 핵심 기술적 어려움

1. 필름 장력 및 웹 동기화 제어의 어려움
BOPP 및 OPP 필름은 얇고 정전기가 발생하기 쉽습니다. 빠른 속도로 늘어나거나 주름지고 이탈되기 쉽습니다. 주요 과제는 풀기, 견인, ​​밀봉, 절단 및 접착제 부착 간의 실시간{2}}속도 동기화입니다. 장력 변동으로 인해 백 길이 오류가 발생하고 밀봉 가장자리가 구부러집니다. EPC 엣지 보정과 일정한 장력 시스템이 필요합니다. 저가-기계는 고속에서 심각한 필름 흔들림과 높은 폐기물 발생률을 겪습니다.
2. 자가-접착 스트립의 동시 라미네이션 어려움(OPP 자가-접착 백 구매자의 주요 문제점)
접착제 도포기는 밀리초 단위로 필름 공급 및 밀봉{0}}절단과 동기화되어야 합니다. 일반적인 결함으로는 오프셋 접착 스트립, 깨진 접착제, 기포 및 일관성 없는 접착제 위치 등이 있습니다. 압력, 장력 및 롤러 평행도는 완성 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 저가형 측면 밀봉 기계에서 가장 빈번하게 발생하는 실패 지점입니다.-
3. 열 밀봉 및 열간 절단을 위한 온도 및 압력의 협동 제어
밀봉 블레이드의 온도가 고르지 않으면 부분적으로 밀봉이 약해집니다. 온도가 높으면-OPP 필름이 타서 절단 가장자리에 스트링이 생기고, 온도가 낮으면 솔기가 벗겨질 수 있습니다. 핵심 어려움은 온도, 압력 및 밀봉 기간의 동적 일치에 있습니다. PID 시스템은 일관된 씰 강도와 깨끗한 절삭날을 보장하기 위해 필름 두께를 전환하거나 작동 속도를 변경할 때 빠른 적응이 필요합니다.
4. 인쇄된 필름의 광전 컬러 마크 추적
다양한 배경색, 낮은 대비 표시 및 필름 늘어짐이 센서 판독을 방해합니다. 기계는 패턴 정렬을 유지하기 위해 고속으로 작동하는 동안 절단 위치를 신속하게 수정해야 합니다.- 대량 결함이 있는 가방을 방지하기 위해 색상 표시가 누락되면 중지되고 경보가 울립니다. 저렴한 기계는 추적 지연과 높은 패턴 오프셋 비율을 가지고 있습니다.
5. 여러 모듈의 타이밍 및 기계적 조정
접착제 부착, 공압식 홀 펀칭, 카운팅 및 스태킹 장치를 갖춘 경우 정밀한 타이밍 제어가 필수적입니다. 부적절한 펀칭 타이밍은 씰링 가장자리를 손상시킵니다. 서로 다른 모듈의 기계적 진동은 장기간 연속 작동 중에 누적된 오류를 가져오므로 견고한 기계 프레임과 고급 서보 동기화 알고리즘이 필요합니다.
6. 다양한 필름에 대한 재료 적응성
고객은 다양한 게이지의 OPP, BOPP, 생분해성 및 재활용 필름을 자주 전환합니다. 이러한 필름은 융점과 신축성이 크게 다릅니다. 기계에는 장력, 온도 및 접착 매개변수에 대한 넓은 조정 범위가 필요합니다. 단순한 모델은 재료 전환에 오랜 시간이 걸리며 숙련된 작업자에게 크게 의존합니다.

기계는 전체 포장을 위해 PE 스트레치 필름으로 포장되어 나무 팔레트에 고정됩니다. 이 포장 방법은 보관 및 운송 전반에 걸쳐 먼지, 표면 긁힘 및 경미한 충돌로부터 안정적인 보호를 제공하여 기계의 외부 및 주요 내부 구성 요소를 모두 양호한 상태로 유지합니다.

공장 내 창고 보관, 지게차 운송, 트럭 적재부터 컨테이너 밀봉까지 모든 취급 단계는 중장비 운송 표준을 엄격하게 따릅니다. 차량 장착 고정 피팅과 함께 포장은 울퉁불퉁한 운송으로 인한 진동 및 충격 손상을 크게 줄여줍니다.

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